無煙煤濾料濾池積泥的解決方法有以下幾種：
1、增加輔助沖洗
輔助沖洗是傳統濾池解決積泥經常采用的一種方法，行之有效，能解決實際問題，各種輔助沖洗的原理和作用是有所區別的。
⑴固定式表面沖洗：沖洗壓力2.0kg/cm2，沖洗強度2～3升/米2秒。以等間距的沖洗管布滿全池，沖洗管上等間距打孔。
工作原理：
①高速水流增加了無煙煤濾料內的水流剪切力，增加了濾料間的翻騰作用和相互摩擦，使濾料剝離、研碎。
②增加了濾料表面以上的流速。如果原沖洗強度為15升/m2秒，加上固定式表面沖洗強度3升/m2秒，共計沖洗強度為18升/m2秒。此時，濾料上表面至排水槽的上升流速為0.018m/s，接近煤濾料中的流速0.0194m/s-0.0224m/s。在這種流速下，只要被水流帶出濾料層的污物，幾乎就可以被沖入排水槽。
波濤小編認為在固定式表面沖洗第二種作用更為突出。
固定式表面沖洗的優點有兩方面：
①水壓低，使用出廠水即可，不需要加壓設備，節約投資，便于實現。
②分布全池，不留死角。
缺點：
①沖洗強度較大。因此，需要較大口徑的沖洗水管，對于已建成的濾站，管路布置有難度。
②點陣式噴水口布置下，留下大量的弱作用區。
⑵旋轉式表面沖洗：沖洗壓力5.0kg/cm2，沖洗強度0.75-1.0升/m2秒。根據濾池面積的大小，在池內布置一至數個旋轉式表沖器，表沖器為高壓水管下安裝一旋轉頭，旋轉頭上裝有非均勻打孔的布水管，管的起端孔間距大，末端孔間距小，運行時，借助高速水流的反作用力，布水管產生旋轉。
工作原理：表沖管在池內作旋轉運動，高壓水流對濾料表面的粘結污物進行剪切、剝離。增加濾料間的翻騰作用和相互摩擦，使剝離的污物進一步研磨、粉碎。因此，波濤小編認為，旋轉式表面沖洗主要作用是高速水流增加了濾料內的水流剪切力，增加了濾料間的翻騰作用和相互摩擦。而對濾料上表面至排水槽的水流速度增加作用不大。
此種方式的優點：
①因沖洗強度小，節約沖洗水。
②沖洗水壓力高，對濾料的攪拌作用強。
③池內管路少，便于濾池維修。
缺點：
①旋轉頭易損。
②存在死角區。
③需要加壓設備。
⑶加氣沖洗：加氣沖洗歷史很悠久，可以上溯到幾十年以前。當前，加氣沖洗有兩種方式，一種為傳統的“豐”字管布氣方式，這種方式缺點很多。后來發展了另一種布氣方式，為長、短柄濾頭布氣。新建濾站多采用后一種。
工作原理：空氣以小氣泡的形式進入濾池，使濾床成為氣、液、固的三相體，氣體以氣泡的形式高速沖向水面，帶動水流也以較高的速度上升，造成較高的水流剪切力，使濾料與污物分離，同時空氣的攪動使無煙煤濾料與濾料之間產生劇烈的摩擦，使污物研碎，以便上升水流將研碎的污物帶入排水槽。所以，加氣沖洗主要功能是產生高強度的剪切力和高強度的研碎作用。
優點：
①洗凈度高。
②節約沖洗水量。
③不局限于濾料表面，在整個濾料層內均起作用。
缺點：
①有較復雜的設備，維修管理難度大。
②操作條件要求嚴格，否則易產生無煙煤濾料流失。
③傳統“豐”字管式布氣，加氣初期局部氣量過大，易造成墊層擾動。
2、加強生產運行的技術管理
①沖洗強度的控制：有條件的單位可以安裝沖洗水流量計，對沖洗強度監測控制。無條件的單位應進行膨脹率的監測。
②濾池含泥量的監測：濾料含泥量是濾池沖洗效果的綜合反映，含泥量的監測，可以及時發現問題，采取處理措施。
③濾速的控制：傳統的變速濾池有三點須注意，一是初濾水應堅持排放，以保證濾后水質；二是濾池投入使用初期，濾速不宜過大；三是池使用末期水頭損失不宜過大，以免濾料、泥餅過份壓實。
總之，濾池積泥是經常發生的，涉及多方面因素，應當從設計與管理等諸方面進行綜合考慮與治理。
